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产品信息

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价 格:面议

铝挤压加工铝型材产品气泡、起皮产生的原因

1.挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;

2.挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;

3、铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;

4、更换合金时,筒内未清理干净;

5、铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;

6、模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。

在我们长期使用铝型材的过程中会发现它的内部会比较容易变脏,这时候就需要我们对它进行清洗。我们在清洗的过程当中要注意掌握合适的方法,这样清洗铝型材就会比较的快捷和简单,为了大家能够更好的清洗,就教大家几种清洗铝型材的方法,希望会对大家有所帮助。

化学清洗:化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件,可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油,用40℃~70℃的5%~10%naoh溶液碱洗3min~7min(纯铝时间稍长但不超过20min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%hno3溶液酸洗1min~3min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。

机械清洗:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。

先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15mm~0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。

4。减少工、模具的数量

据统计,一台台式金属薄板机箱大约需要40副模具,而采用工业铝型材结构最多只需20副

5.节省材料。

6.便于贮存和运输

7.有利于标准化,通用化和系列化

工业铝型材表面经过氧化后,外观非常漂亮,且耐脏,一旦涂上油污非常容易清洗,组装成产品时,根据不同的承重采用不同规格的型材,并采用配套铝型材配件,不需要焊接,较环保,而且安装、拆卸,轻巧便于携带、搬移极为方便。